秸秆颗粒机能提高多少产量?如果熟悉整个制粒系统的操作和颗粒机的维护保养，颗粒机厂家可以将秸秆颗粒机的使用效率提高40%。此外，造粒工作存在一定风险，操作不当会对其人身安全构成威胁。因此，造粒工人在上岗前必须经过专门的培训，才能从事颗粒机的造粒和维护工作。
秸秆颗粒机操作规程
1、开机前的准备
核对本班的排班表，了解上一班的工作记录，检查仓库中准备的颗粒物料的分布是否与生产计划和控制面板上的列名信号一致。然后彻底清洁冷却器、管道和秸秆颗粒机内部的残留物。
根据生产物种粗细调整秸秆颗粒机刀具，检查或更换分级筛面规格，若产生破碎物料，调整秸秆颗粒机快慢辊间隙，生产合格产物。
检查秸秆颗粒机的导刀、刮刀、压辊、环模和导刀的位置。如果刮刀磨损严重，产生高粘度的燃料，则颗粒机容易堵塞。如果压辊磨损严重，会出现少量杂色颗粒。
2. 启动造粒系统
该工序操作不当，将直接影响整个生产班次的产量和产物质量。为防止发生物料堵塞，按工艺流程从后向前启动相关设备。
在不加蒸汽的情况下启动颗粒机主电机，打开颗粒机旁通阀，让少量黑色颗粒状物料排放到地面。然后启动调质器，将少量粉料排放到地面，防止物料堵塞压辊。接下来，缓慢启动喂料机，无蒸汽，将环模中老化的物料与干粉一起挤出并排放到地面。挤出的粒料颜色正常后，让粒料进入冷却器。
加入少量蒸汽并加速给料机，保持秸秆颗粒机负载50%，将地面可用的物料缓慢送入环模，然后提高送料速度，使秸秆颗粒机满负荷运转。
增加蒸汽量，等待几十秒，秸秆颗粒机主电机电流下降，然后再次提高进料速度，使秸秆颗粒机再次满负荷。然后增加蒸汽量，等待几十秒，秸秆颗粒机主电流再次下降，反复多次，直到加入蒸汽，秸秆颗粒机主电流不再下降。此时，说明粉体水分已达到值，秸秆颗粒机处于满负荷状态。满载是指秸秆颗粒机的主电流达到额定电流的90%。
工作人员打开颗粒机设备的手动进料门，用手抓住调好的粉，摸热，然后松开。材料成团，轻轻一压就会自然散开。如果材料太粘，减少蒸汽量。相反，如果材料太松，蒸汽量会增加。用勺子从颗粒机的落料管中取出一些新鲜制备的热料，用拇指和食指挤压，使其压扁不松动。观察秸秆颗粒机的电流表。如果电流表的指针没有明显的左右摆动，则表明整个制粒系统处于稳定状态。
操作人员对秸秆颗粒机的产量影响很大，保证安全的情况下可以适当提高产量。
