秸秆颗粒机压辊打滑不出料，怎么办？
压辊又称压辊皮、压辊壳，与秸秆颗粒机配套使用。广泛用于处理各种颗粒燃料、动物饲料、肥料或其他颗粒。
压辊是造粒生产中的主要易损件之一，其使用寿命直接影响造粒的生产成本。生产实践表明，只要在加工过程中生产物料的性质发生变化或其他条件发生变化，就可能出现秸秆颗粒机压辊打滑的现象。
1、压辊工作面与环模工作面相对错位。检查压辊是否安装不当，更换压辊。检查压辊偏心轴是否变形。检查秸秆颗粒机主轴轴承或衬套的磨损情况。
2、原料太粗，水分太高。注意水分含量在15%左右。如果原料水分含量高，原料进入造粒设备后会造成模具堵塞或机器打滑。原料水分应控制在13-18%之间。
3、压辊与主轴的同心度不好。建议检查压辊轴承的安装是否合理，避免压辊壳体偏向一侧。
4、压辊轴弯曲或松动。建议更换或拧紧主轴，更换环模和压辊时检查压辊主轴。
5、压辊壳不圆。如果辊壳不合格，更换或修理辊壳。压辊打滑时及时停机，避免压辊长期空转摩擦。
6、造粒设备主轴间隙过大。建议检查造粒设备的拧紧间隙。
7、新模进料太快。调整速度，保证压辊有足够的牵引力，防止压辊打滑，并及时检查环模和压辊的磨损情况。
8、环模的喇叭口磨平，导致模具不进料。检查造粒机的抱箍、传动轮、衬环的磨损情况。调整环模安装的同心度，误差不得超过0.3尘尘。压辊间隙调整为：压辊工作面的一半与模具配合，并保证间隙调节轮和锁紧螺钉处于良好的工作状态。压辊打滑时，不允许秸秆颗粒机长时间空转，等待其自行出料。所用环模的开孔压缩比大，造成模具排出阻力大，这也是压辊打滑的原因之一。
