玉米秸秆颗粒机环模孔堵死如何维修
玉米秸秆颗粒机是将粉碎之后的干燥玉米秸秆，通过物理压制的作用，压成香烟状秸秆棒状颗粒的机器，秸秆颗粒机采用离心高效环模制粒技术，适合压制难粘合、成型难的物料，特点是：节能、高产。
在玉米秸秆颗粒机的使用过程中，会出现秸秆颗粒的产量减小、秸秆颗粒断裂、秸秆颗粒机变短、颗粒表面粗糙等情况，在保证秸秆颗粒机进料正常的情况下，大多是由于玉米秸秆颗粒机环模堵塞造成的。
要想解决这一现象，首先应该了解玉米秸秆颗粒机在生产过程中的压力点。
一、玉米秸秆颗粒机制粒过程的真正中心是压辊挟入点和压模间的楔形区。在制粒过程中几乎所有其它设备都是它的最关键部分的辅助设备。
其中有叁个压力点：
1、作用于物料上的轧辊将物料挤压入压模内。
2、压模自身具有一种阻力，这种阻力能阻止物料通过压模上的孔。
3、由辊子施加的压力和物料身产生的摩擦压力相结合。这个压力使物料挤压在压棍和模具的楔形区，并防止物料在辊子的前面沿着压模的表面喷射出来。
因此，在通过压模表面和进入压辊挟入点时，物料的分配是非常重要的。
二、要想解决玉米秸秆颗粒机模具不堵塞的现象发生，就必须从两个方面入手：
1、必须严格的按照秸秆颗粒机的压缩比，控制好物料的水分（10-18%）。
2、根据生产情况，随时调整压棍与模具的距离，使得秸秆颗粒机压辊挟入点和压模间的楔形区始终处在最佳的工作状态。
很多情况下由于客户需要连续生产，无法将玉米秸秆颗粒机停机，所以在有备用秸秆颗粒机的情况下，我们金格瑞颗粒机还是建议停机清理。售后人员前往指导现场清理，经常清理出的有：随着秸秆进入颗粒机的铁钉、堵住环模孔的秸秆碎片、木片，有些能造成环模报废。在此我们建议广大用户对进入秸秆颗粒机的原料进行筛选，防止原料对秸秆颗粒机以及内部环模造成损伤。
颗粒机模具孔堵死维修办法
在玉米秸秆颗粒机使用停机后，应对内部环模进行维护，主要是对秸秆颗粒机模具孔眼的清理，检查有无损伤。在遇到少数无法清理的孔眼，可用机油浸泡，防止环模锈蚀。在秸秆颗粒机模具孔眼清理后，对环模整体进行清理。玉米秸秆颗粒机制粒仓也需要定时进行清理，防止内部残留杂料、杂物。在清理环模孔眼时，切莫暴力清理，以免对颗粒机环模模具造成二次伤害。
在生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞，特别是小孔径压模较难清理，较常见的是采用电钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易破坏模孔的光洁度。小编建议用油煮环模，即用一铁制油盘，放入废机油，把堵模置于油盘内，使堵模孔全部浸入油内，然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声，即取出堵模，冷却后重新装机，调整好模辊间隙，按制粒机操作要求重新开车，就能迅速把堵模内的物料清理掉，还不影响模具的光洁度，再次使用无需研磨即可使用。
